制砂生产线中的带式输送机胶带磨损的及原因分析，和防范措施 ！

1、输送带的磨损形式

输送带的正常使用寿命取决于输送带的磨损情况，输送带的损坏大多表现为工作面(即覆盖层)和边缘的磨损。

1.1 输送带覆盖层的磨损

覆盖层的磨损主要是由输送带与输送物料的相对滑动而产生，也与输送机的各部件摩擦有关。

输送带覆盖层磨损的主要形式。通所引起的磨损可通过尽量调整而降低，所以可将其作为非正常磨损来考虑。

（1）影响磨损的主要因素是：

输送物料的种类、粒度；输送物料的装载高度、给料与输送带的相对角度、料流的集中程度、在带宽方向的落点、装载点的个数；覆盖胶的种类、带速、机长、带宽；输送机的运转率、输送量。

（2）裙板造成输送带的磨损。

裙板对输送带磨损是一种特殊的磨损，若对裙板的设计方法改进并注意维护，这种磨损是可以防止的。

（3）清扫器的磨损。

清扫器对输送带造成的磨损通常是均匀的，但清扫器的材质不同对其磨损也不尽相同。

（4）托辊的磨损。

输送带的下覆盖胶会受到调心托辊以及前倾槽型托辊的摩擦，在槽型托辊到滚筒的过渡段和输送机弯曲凸起处都有磨损产生。

（5）滚筒的磨损。

驱动滚筒和输送带下覆盖层的摩擦以传递动力，使输送机正常运转，但就因为滑动摩擦，输送带的下覆盖层有局部的磨损。对于上述的影响覆盖层磨损的因素，只要取得了与每种因素相应的磨损数据就可以在相应的使用条件下预测和降低输送带的磨损。

1.2 输送带边缘的磨损

输送带边缘的磨损主要是输送带跑偏时带边与机架的摩擦磨损。输送带应该在托辊组的中心线上运行，但由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷，输送带时常会偏离中心线发生跑偏。通常，输送带在带宽方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边，如滚筒的径向有螺钉头，清扫器挡块等凸起部位，或机架间隙过小，易引起输送带撕裂，覆盖胶局部剥离和划伤。

2、防范措施

通过对输送带的磨损因素的分析，在带式输送机的设计中，采取相应的防范措施，以延长输送带的寿命。通常从以下5个方面来优化设计，以降低输送带的磨损。

2.1 合理选择输送带

输送带的选择需要考虑多方面的因素，主要是：输送机系统对输送带的相关要求；地形环境条件与安全方面的要求；输送物料的种类、形态、特性，要求最大带宽、工作张力与输送能力；滚筒最小直径；成槽性与横向刚度；负载支撑；曲线段与过渡段长度；拉紧方式与行程，受料点与受料条件，以及输送带的运转周期；抗冲击与抗撕裂方面的要求，接头条件等。从其相关的条件出发，输送带的选择应注重以下三个方面。

（1）输送带的形态与结构。

不同的输送方式(如平型、槽性、大倾角等)决定输送带的输送能力，并受到地形和环保条件的限制，是决定输送带抗拉体材质、结构，安全系数的大小、需用输送带长度的前提。

（2）带芯材质、结构的选择。

输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大。

①棉帆布多层输送带强度低、层数多，不耐疲劳，易霉烂腐蚀，重量大，能耗高，已日趋淘汰；

②尼龙输送带强度高、弹性大、重量轻、抗冲击和耐弯曲性能好，其成槽性性能好，防霉、耐水等各项性能都优于棉帆布输送带，其缺点是伸长量大，当拉紧行程可以设置较长时，可优先选择尼龙带；

③涤纶带芯强度与棉纶相似，具有尼龙带所有的优点，其弹性模量比尼龙高，伸长率小，尺寸稳定性好，是一种理想的输送带。

（3）覆盖层的选择。

覆盖层的选择包括覆盖材料、表面形态和厚度。覆盖层的主要成份是各种橡胶和塑料，选择何种类型、型号的覆盖材料，必须根据输送物料的种类、运行条件和工作环境来考虑；覆盖层的厚度选择应依据磨损速率、受料条件、覆盖层的耐磨性、抗冲击性以及输送带的运转周期等。

2.2 降低输送机部件对输送带的磨损

输送机各部件基本是标准设备，订货时要选择专业生产厂家的产品，并且在输送机制造有良好声誉的厂家才能保证各部件的精度和质量。各部件安装要按现行的输送设备安装标准和验收规程执行。容易引起输送带磨损的部件(如裙板、刮板、各种清扫器等)在安装时要多调整以减少磨损，运行时多注意巡查。

2.3 给料装置结构的优化

给料装置的任务是保证将运输物料装载在带式输送机上，输送带的使用寿命很大程度上与给料装置的结构有关。

对于给料装置结构的设计有以下要求：

①将物料装到输送机时，物料的速度和方向应接近输送带的运行速度和运行方向；

②物料应装在输送带中心上，不允许物料洒落在输送机以外；

③当运送大块物料时尽量避免物料对输送带的冲击，尽量减小给料高度；

④给料量具有可调节性，保持良好的通过能力；

⑤保持连续给料，以保证输送机上的料流连续。

2.4 减小受料过程对输送带的冲击

根据调查，输送带的损坏70%是击穿损伤和刮板所致，因此减小受料过程对胶带的冲击，将会大大增加输送带的寿命。减小物料对输送带冲击的方法有：优化物料的给料方式；提高输送带和托辊的抗冲击性能；改善托辊的表面性能，在满足强度条件下减小托辊质量；减小托辊间距，减小托辊组的变位质量；采用具有吊挂弹簧的缓冲装置；采用在托辊之间增设弹性连接；采用对多托辊托辊组；将各托辊组的高度采用不完全平行的布置方式；必要时采用二级缓冲减小冲击。

2.5 采用机电保护装置

根据使用条件的需要，选取合理的机电保护装置，以确保胶带机的正常运行，并且可提高输送带寿命。输送机根据设备情况应选择设有防跑偏装置、带速检测保护装置、输送带的纵向撕裂保护装置、溜槽堵塞检测装置、紧急停车装置、金属杂物检测及清除装置、断带保护装置等。带式输送机具有运输能力大，运送距离长等诸多优点，但设备的基建投资大，输送带制造成本高，维护维修工作量大，如何延长输送带的使用寿命、降低成本是输送机设计人员不断探索的课题。